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防腐類型：鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂涂料 執(zhí)行規(guī)范：AWWAC210-97
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序號 |
階段 |
檢查內(nèi)容 |
頻率
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驗收與拒收標準
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1 |
環(huán)氧樹脂涂料接收檢查 |
A.檢查文件資料 |
逐批檢查 |
每批都必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 |
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B.包裝檢查 |
逐批檢查 |
材料必須正確包裝，防止損壞 |
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C.批次控制 |
逐批檢查 |
每一批材料必須有單獨的編號，以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找 |
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D.原材料存放 |
所有原材料 |
所有原材料應封閉包裝并存放在干燥的地方 |
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2 |
鋼管內(nèi)部清潔度 |
A.清潔程度 |
100%鋼管 |
鋼管表面不得有油、油脂、灰、土、銹、油漆、鱗片及其它雜物，最終清潔度必須呈金屬本色 |
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B.調(diào)校表面輪廓對比儀 |
每天一次 |
讀數(shù)必須與儀器上的零位相吻合 |
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C.測量表面輪廓 |
100%鋼管 |
測量至少必須是1.5密耳 |
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D.開車前審核 |
只要以前的各項工作都取得滿意的結(jié)果 |
以下是應該進行測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前進速度
鋼管的旋轉(zhuǎn)速度（V旋轉(zhuǎn)） |
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3 |
內(nèi)壁標記和檢查
Inner wall mark and checking |
A. 鋼管編號 |
所有驗收的鋼管100%都做 |
需要做防腐涂層的鋼管都必須有表明已經(jīng)獲準進行防腐處理的標記。鋼管編號必須標注在鋼管內(nèi)部。 |
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B. 開始清理之前鋼管表面檢查 |
所有批次100%都做 |
鋼管所使用的每一批防腐原材料都應在監(jiān)控之中，以便能夠跟蹤查找鋼管所使用的每一批涂料 |
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C. 鋼管表面檢查 |
100%鋼管 |
按照標準中的第2A和2B的要求執(zhí)行就應該能達到滿意的防腐效果。 |
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4 |
內(nèi)壁涂裝作業(yè)測試
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A. 涂料體系：環(huán)氧樹脂涂料 |
每一班首次涂漆都要做 |
如果鋼管表面均勻、沒缺陷、就能達到滿意的防腐效果 |
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D. 濕態(tài)厚度測量 |
每一班首次涂漆都要做 |
應該進行四次不同的測量。測量應選擇在不同的部位 |
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E. 干燥厚度測量 |
每一班首次涂漆都要做 |
應該進行四次不同的測量。平均干燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度（單位：密耳）
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D.粘合力測試 |
只要以前各步驟都取得了滿意的結(jié)果 |
