螺旋縫埋弧焊鋼管常識
螺旋縫埋弧焊鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。
雙絲、雙面埋弧焊螺旋鋼管是電弧在焊劑層下進行焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。因為以下原因它能廣泛地應用于大直徑鋼管的出產中：
1）只要改變成形角度，就可以用統(tǒng)一寬度的帶鋼出產各種口徑的鋼管；
2）由于是連續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；
3）焊縫螺旋形平均地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；
4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的出產。
螺旋管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為L/cos(θ)。長期以來爭論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管比誰更優(yōu)勝的題目。螺旋管制造技術發(fā)展到今天，我們應該全面地、準確地進行評價和比較，重新熟悉螺旋管焊縫較長的題目。
首先，因為缺陷與焊縫相平行，故對螺旋管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向確當量缺陷長度比直縫管�。黄浯�，因為管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋管則錯開了管材抗沖擊能力最低的方向，使螺旋管焊縫長的劣勢轉變成了優(yōu)勢。
螺旋焊接鋼管標準
焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
1. 一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-2000）也稱壓力管道元器件B級，是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管�！ �
2．樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
3. 石油自然氣用螺旋鋼管A級（GB/T9711.1-1997）也稱壓力管道元器件A級，是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接機能好，經過各種嚴格的科學檢修和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、自然氣的管線。
埋弧焊焊接技術
埋弧自動焊是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它仍是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，由于焊絲可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操縱得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑籠蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部門熔化和蒸發(fā)構成一個空腔，電弧是在空腔里面不亂燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。
這種方法，第一個長處是完全實現(xiàn)了自動化；第二個長處，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護機能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個長處，因為埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經發(fā)展成為，有雙線埋弧焊，還有多絲埋弧焊，毅然決然率更進一步進步。
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